Réunion technique du 16 avril 2024
Lieu : site du méthaniseur, 10, rue de l’Altenberg 67750 Scherwiller
Thèmes et intervenants :
- la méthanisation, notre gaz de demain par Louis Collotte, ingénieur efficacité énergétique GRDF
- visite du site de méthanisation par Stéphane Rienbold, exploitant du site
Déroulement
19 participants ont répondu à l’invitation.
A 17h15, Christian Klein, président de l’AICVF Alsace remercie les participants et les intervenants.
En salle, Louis Colotte présente les enjeux du gaz dans le mix énergétique français et l’importance de la méthanisation, un gaz vert considéré comme un des moyens d’atteindre l’objectif de remplacer intégralement le gaz naturel actuel par des gaz de substitution à l’horizon 2050. La présentation fait l’objet de nombreux échanges avec les participants.
Stéphane Reinbold emmène ensuite le groupe pour visiter les installations correspondant aux différentes étapes de la méthanisation.
- Le stock des intrants fournis par un groupe d’exploitants agricoles, de vignerons et de maraîchers. Le site se charge de récupérer les produits chez les exploitants. En fin de cycle de production, les résidus sont épandus dans les champs des exploitants comme amendement, y compris sur les champs classés en « bio ».
- L’unité de chargement des intrants et son broyeur qui permet de mélanger et de hacher menu les intrants afin d’alimenter les digesteurs par des tuyaux. L’alimentation des digesteurs d’environ 27 tonnes de produits par jour se fait automatiquement par petits volumes.
- L’unité de chauffage qui fonctionne en hiver pour maintenir des cuves de digestion à une température constante idéale pour la production de méthane. La chaudière gaz est alimentée par le gaz produit sur le site.
- Le dispositif d’alimentation des cuves équipé de pompes et vannes commandées automatiquement par le système de pilotage.
- Les 3 cuves de digestion avec leur dôme arrondi caractéristique à double membrane. La membrane inférieure se déforme en fonction de la pression dans la cuve.
- L’unité de commande et de contrôle des différentes étapes de la méthanisation. Un écran digital visualise les éléments du site et leur état de fonctionnement. Il permet de commander les organes et de signaler des alertes en cas de dysfonctionnement. L’ensemble du site étant géré par un seul exploitant, l’écran de contrôle et les alarmes sont transmises 24h sur 24 sur le téléphone portable de l’exploitant.
- L’unité de filtration et de contrôle de la qualité du gaz. Un processus de traitements permet de fournir en continu un gaz conforme aux caractéristiques du gaz naturel avant l’injection dans le réseau de distribution de GRDF.
- L’unité finale de GRDF fait un contrôle ultime de la qualité du gaz, procède à son odorisation (le gaz produit étant inodore) et surtout le comptage du gaz produit par le site. Il est ensuite injecté dans le réseau de distribution publique à 4 bars. Les volumes de gaz vert sont rachetés par les fournisseurs de gaz naturel qui propose des offre contenant tout ou partie de gaz vert par l’intermédiaire des certificats d’origine.
A l’issu de la présentation et de la visite dont l’horaire prévu est largement dépassé en raison des nombreux échanges et questions des participants, un pot de l’amitié bien fourni est offert par GRDF.
La réunion technique se termine vers 20h ; la preuve d’une réunion technique réussie !
Extrait de la présentation de Louis Colotte, ingénieur efficacité énergétique GRDF, sur les Enjeux de la décarbonation :
Site de stockage :
La réunion :
Le système de pompes d’alimentation des cuves :
L’unité de traitement et de contrôle du gaz :
